SMT制程中SPI和AOI的區(qū)別是什么？

　　AOI，自動(dòng)光學(xué)檢測儀，是對(duì)于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對(duì)印刷工藝的驗(yàn)證和控制，在品質(zhì)未超出范圍之前就找出造成這種趨勢的潛在因素。AOI檢查貼裝和焊接不良，例如印刷機(jī)的調(diào)控參數(shù)，通過好的畫面與不好的畫面對(duì)比，在不同的燈光照射下，不良會(huì)呈現(xiàn)不同的畫面，短路，偏移，速度慢。然后及時(shí)的調(diào)整，運(yùn)用的是影像對(duì)比。

　　SPI（solder paste inspection），發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變化的趨勢，并且提供缺限種類提示，哪些是不良的。SPI就是通過對(duì)一系列的焊膏檢測，又名自動(dòng)光學(xué)檢查)是在SMT生產(chǎn)過程中會(huì)有各種各樣的貼裝和焊接不良，而AOI是對(duì)器件貼裝進(jìn)行檢測和對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢測，效率低，從而進(jìn)行維修，現(xiàn)在的電子元件越來越小，墓碑，焊膏變化因素等。通過對(duì)一系列的焊點(diǎn)檢測，錯(cuò)件等不良，極反，人為因素，空焊，如缺件。SPI可以直觀的告訴使用者：SPI是對(duì)于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對(duì)印刷工藝的驗(yàn)證和控制。它的基本的功能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷品質(zhì)的缺限。

　　SPI和AOI的區(qū)別

　　1.品質(zhì)控制：覆蓋一些人工目檢常常漏檢的缺陷包括：元件偏位、元件少錫、焊點(diǎn)短路、焊點(diǎn)虛焊、元件反向、元件錯(cuò)裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起等。

　　2.工藝過程控制：AOI配備有信息分析終端（IAT）可以實(shí)時(shí)監(jiān)測焊點(diǎn)質(zhì)量，實(shí)時(shí)生成統(tǒng)計(jì)圖表，將故障發(fā)生的種類及頻率等信息實(shí)時(shí)反饋給生產(chǎn)控制部門，以便使該部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并盡早修正，從而使時(shí)間和物料的損耗降到最低。

　　3.工藝參數(shù)驗(yàn)證及其它 :對(duì)于一種新的待加工的單板，從印刷工藝參數(shù)到回流焊工藝參數(shù)，都需精心設(shè)置調(diào)制，而這些參數(shù)的設(shè)置是否合理，最終取決于焊接質(zhì)量的好壞，這一過程必定是要經(jīng)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。AOI提供了驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果的有效手段 .

　　4.SPI應(yīng)用于印刷機(jī)后，對(duì)焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對(duì)印刷工藝參數(shù)的驗(yàn)證和控制。固SPI在整個(gè)SMT生產(chǎn)中起到相當(dāng)?shù)淖饔?。而AOI分為爐前和爐后兩種，前者對(duì)器件貼裝進(jìn)行檢測，后者對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢測。